陶瓷工業(yè)領(lǐng)域混合造粒技術(shù)

陶瓷行業(yè)混合機、陶瓷粉料造粒機

數(shù)十年來，科尼樂一直為陶瓷工業(yè)內(nèi)原材料和坯體的制備提供混合造粒技術(shù)。

為許多粗陶、科技陶瓷和耐火材料行業(yè)領(lǐng)域的繼續(xù)研發(fā)提供了至關(guān)重要的奠基石。

硅酸鹽陶瓷

用于硅酸鹽陶瓷的高質(zhì)量原料制備設(shè)備，耐用、低維護(hù)且高效

※我們?yōu)槲锪现苽涮峁└哔|(zhì)量的解決方案：

1）陶瓷坯體的經(jīng)濟制備

2） 漿料制備

高固體、膏狀體及高粘稠體材料的制備具有特殊的要求。

3）原材料制備和塑性坯體

塑性坯體的制備

陶瓷坯體必須具有一定的并且穩(wěn)定的特性才能進(jìn)行塑性變形。
強力制備是達(dá)到高塑性均勻坯體的前提。

造粒

造粒是在原料細(xì)粉中加入一定量的塑化劑，制成粒度較粗，具有一定假顆粒級配，流動性好的團(tuán)粒，以利于陶瓷胚料的成型。

陶瓷粉料顆粒越細(xì)越輕，流動越差，同時粉料的比表面積大，占體積也大，因而成型時不能均勻的填充模型，易生空洞，導(dǎo)致致密度不高。而造粒后形成團(tuán)粒，團(tuán)粒的填充密度提高，空隙率降低，流動性好，裝模方便，分布均勻，從而提高胚體密度，改善成型和燒結(jié)密度分布的一致性。

科尼樂造粒機是粉體和粘合劑放入密煉機中均勻攪拌混合，在離心力和高速旋轉(zhuǎn)的情況下造成直徑微小的顆粒。

適合于黏性物料的加工；

※產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，自動化水平高，生產(chǎn)能力很大；

※顆粒均勻，強度好，成粒率高；

※自動化程度高，可連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，粉塵污染少；

※避免料漿中各組分發(fā)生再團(tuán)聚和沉降分離，可以保持料漿原有的均勻性并且得到的粒度分布均勻，流動性好，坯粉質(zhì)量高；

※顆粒形狀規(guī)則，有利于提高素坯的密度及均勻性，進(jìn)而改善生坯燒結(jié)性能

混合

混合，是在外力作用下，使參與混合的每種組分的微粒均勻分布，使混合成品中任意微小的部分體積中的每種組分占有的比例與配方相一致的過程。

混合機根據(jù)混合物料的連續(xù)性，分為分批式混合機和連續(xù)式混合機，根據(jù)混合機工作部件布置形式，可分為立式混合機和臥式混合機、傾斜式混合機；一般來說物料在混合機內(nèi)的殘留率是隨轉(zhuǎn)子工作間隙減小而減小，隨轉(zhuǎn)子直徑加大而增大。通過混合機合理轉(zhuǎn)子工作間隙的設(shè)計來減少殘留率是可以做到的。

臥式混合機對添加高黏性物質(zhì)混合效果較差。不能充分卸料。

立式混合機的優(yōu)點是：配套動力?。?t容量的混合機約配1.75kW的動力）；占地面積??；可單機使用；在結(jié)構(gòu)上，因為進(jìn)口位置較低，減少了物料的提升，既可對物料有一定的混合作用，又可作為成品倉使用；將其與其他設(shè)備（如混合機）配套使用

缺點是：混合時間長，生產(chǎn)效率低；混合質(zhì)量受進(jìn)料順序的影響很大；殘留量大

科尼樂傾斜式混合機可單獨改變組件速度，提高混合質(zhì)量及物料適應(yīng)性，在混料混合過程中可以調(diào)節(jié)準(zhǔn)確的物料停留時間，混合機的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，適合相對運動快的物料、多維度的混合可以有利于提高物料的混煉均勻度。減少物料的殘留量。

※日用陶瓷、

※建筑、衛(wèi)浴陶瓷

※化工陶瓷

※電瓷

※特種陶瓷